隨著人類社會的發(fā)展，對能源的需求越來越大，煤炭作為不可再生能源也在逐漸減少。同時，煤炭在開采過程中也有一定的浪費，這便是煤炭生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品——煤泥。煤泥本身具有高水分、高粘性及低熱值等特點，導(dǎo)致很難被再次利用。大多數(shù)洗煤廠采用露天晾曬的方式處理煤泥，一方面對天氣要求較高，另一方面露天堆放的過程中會產(chǎn)生粉塵污染和水污染，還存在占地面積大、人工成本高、周期不穩(wěn)定等問題，使用專業(yè)的烘干設(shè)備對煤泥進行處理才是行業(yè)發(fā)展的方向。
傳統(tǒng)上，煤泥大多采用滾筒烘干機進行干化，其內(nèi)置的打散裝置可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，能將煤泥中的水分一次性降低到15%以下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。
然而，這種大型烘干機在烘干熱源上往往選擇電或燃氣、甚至煤炭，一方面高能耗導(dǎo)致干化后的煤泥經(jīng)濟效益不高，另一方面燃氣、燃煤等方式也對環(huán)境造成了污染。有沒有一種既節(jié)能省錢、又能提升烘干效率，并對環(huán)境友好的干化方式呢？正旭煤泥烘干機的出現(xiàn)讓這一夢想變?yōu)楝F(xiàn)實。
僅需少量電能驅(qū)動壓縮機做功，煤泥熱泵烘干機就能將空氣中的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房內(nèi)，從而實現(xiàn)煤泥的低溫干化處理，比電熱或燃氣等干化方式相比節(jié)約60%以上費用。整個過程無廢氣廢水等污染物排放，是一款真正節(jié)能環(huán)保的煤泥干化設(shè)備。經(jīng)熱泵烘干機處理后煤泥水分可從25%~35%降到15%以下，經(jīng)過處理后的煤泥水分均勻、品質(zhì)高、燃燒熱值大，深受用戶青睞，
正旭煤泥熱泵烘干機采用除濕干燥回?zé)嵫h(huán)技術(shù)，通過將烘干房內(nèi)的熱空氣反復(fù)循環(huán)加熱，不斷吸收物料中的水分，熱泵蒸發(fā)器冷凝除水的同時吸收濕熱空氣中的熱量，為烘干脫水提供熱量，如此反復(fù)循環(huán)并最終實現(xiàn)煤泥的干化處理。機組能耗很小，換熱能力強，比普通熱泵干燥節(jié)能30%以上，加強烘干效率的同時節(jié)省了能源消耗。其運行與外界溫度和濕度完全無關(guān)，一年四季始終保持高能效，適合大多數(shù)氣候條件。
正旭煤泥熱泵烘干機采用智能化控制系統(tǒng)，只需設(shè)置好干燥時間、溫度、偏差、運行方式等烘干參數(shù)，即可自動運行，充分節(jié)省人工成本。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，可最大程度拓展生產(chǎn)能力，讓整個烘干工藝實現(xiàn)連續(xù)化、產(chǎn)業(yè)化，既節(jié)約了能源、提高了效益，又可減少礦區(qū)的環(huán)境污染，極大地滿足了洗煤廠對煤泥的處理需求，讓處理后的煤泥變廢為寶，助力煤碳行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排！
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