在紙管生意剛剛興起的時候，市面上對紙管的質量要求并不高，很多廠商選擇用電熱管輻射的方式進行紙管烘干，烘干一個紙管成本差不多在一毛多，售價可以達到一塊多，所以，紙管烘干市場在最初之際，利潤十分可觀。但是，當下市場大多采用電加熱烤房進行烘干紙管，存在較多問題。
首先電加熱在運行過程中耗電量大，成本極高，一般情況下，烘干一小時就會產生將近70元電費，一房紙管烘干大約需要五小時，烘干一房紙管電費就要將近400元，成本支出過大。另一方面，電加熱烘干溫度高，容易導致紙管受熱不均，出現變形和分層，影響紙管質量，不僅品相難以做到統一、不能賣出好價錢，還因為溫度難以控制，容易發生火災等安全事故，安全風險極大。
除了電加熱烘干，一小部分工廠會選擇自然晾曬或者風干的方法，這種干燥方式生產周期長，生產效率低，容易受天氣影響，陰雨天氣不能及時干燥就會影響紙管定型，紙管質量難以控制，難以連續生產。
由此可見，無論從紙管質量控制、生產安全性角度，還是運行成本角度來講，紙管干燥方式必須轉型。
作為空氣源熱泵行業的領軍品牌，正旭生產的空氣源熱泵烘干機節能環保，將空氣作為熱量來源，從空氣中吸收低位熱能，耗費少量電能將低位熱能轉化為高位熱能，從而滿足物料烘干需求。烘干過程只需耗費空氣能和少量電能，從成本控制角度來說，電量耗費少，可以減少電費支出，從節能環保角度來說，從空氣中吸收熱能，不會產生任何廢氣、廢水以及固體排放物，不會對環境造成污染，綠色環保。
以正旭在浙江富陽的
紙管烘干項目為例，正旭團隊經多次實地考察，對相關需求量計算之后，最終為該紙管廠配備了8臺10P分體熱泵烘干機，滿足紙管烘干需求。安裝這些分體烘干機之后，在測試階段發現，烘干機每天工作10小時，用電量為90度電，每批次烘干數量巨大，比傳統的電加熱烤房可以節省將近一大半的電費。
利用分體式熱泵烘干機烘制出的紙管，無論是成色還是手感與抗水能力都是非常不錯，質量優良，在巨大的紙管市場上也能賣出好價錢，這次節能改造也因此得到了客戶的高度評價！
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