果蔬產(chǎn)品含水量高，容易腐爛，現(xiàn)階段我國(guó)新鮮果蔬損耗率水果達(dá)到30％，蔬菜達(dá)40％—50％，而發(fā)達(dá)國(guó)家損耗率則不到7％。果蔬產(chǎn)品因具有較強(qiáng)的季節(jié)性和地區(qū)性，收獲和上市期短而集中，形成明顯的旺季和淡季；另外大批多汁、營(yíng)養(yǎng)豐富的果蔬產(chǎn)品如不及時(shí)銷(xiāo)售、貯藏和加工，就會(huì)積壓、干縮甚至變質(zhì)腐爛，造成經(jīng)濟(jì)上的損失，果蔬產(chǎn)品難以滿足市場(chǎng)的需求。目前，通過(guò)將果蔬產(chǎn)品干燥，加工成果蔬干，果蔬粉，特別是對(duì)可食性的皮、核均可利用，拓寬了果蔬原料的應(yīng)用范圍，成為一種良好的營(yíng)養(yǎng)深加工產(chǎn)品。而果蔬干燥傳統(tǒng)的方法都是燃煤干燥，電熱干燥等方式，污染和能耗都比較大。熱泵烘干干燥作為一種高效節(jié)能產(chǎn)品，與傳統(tǒng)干燥相比，節(jié)能效果顯著，干燥物料的干燥品質(zhì)保持得更好，尤其適用于干燥敏感性及揮發(fā)性產(chǎn)品，提高了物料的品質(zhì)。同時(shí)整個(gè)熱泵干燥過(guò)程采用智能控制技術(shù)，內(nèi)置多種干燥工藝曲線，大量節(jié)省了人力成本，省時(shí)，省工。

　　1、原料的選擇、洗滌一一去除霉?fàn)€、病蟲(chóng)害嚴(yán)重的原料。 洗滌使用常溫清水。也可以清水浸泡并伴隨人工翻動(dòng)。確保分揀和清洗過(guò)程不要弄傷或者弄壞原料。

　　2、原料的去皮、去核、切分。

　　3、原料的熱燙處理（殺青）——將果蔬原料放在熱水或者蒸汽中進(jìn)行短時(shí)間的加熱處理，然后立即冷卻。熱燙可以破壞果蔬的氧化酶系統(tǒng)，可以防止酶的氧化而產(chǎn)生的褐變以及維生素的進(jìn)一步氧化。熱燙也可以使得細(xì)胞內(nèi)的原生質(zhì)凝固，失水而同細(xì)胞壁分離，增加了細(xì)胞膜的滲透性，有利于組織的水分蒸發(fā)，加快烘干速度。

　　4、熱燙一般采用熱水或者蒸汽進(jìn)行，時(shí)間一般較短。控制 在2—一8分鐘之內(nèi)。

 

　　1、維生素A和維生素C的損失一一維生素A（胡蘿卜素）易氧化。維生素C受熱時(shí)易氧化。

　　2、色澤的變化一一色澤是烘干物料質(zhì)量驗(yàn)收的重要標(biāo)志 之一。烘干過(guò)程中保持物料天然顏色非常重要。如果處理 不當(dāng),容易出現(xiàn)黃色、褐色、或者黑色等不良顏色變化。 必要時(shí)候需要在烘干前段增加殺青工藝。

　　3、芳香類(lèi)物質(zhì)的損失一一芳香類(lèi)物質(zhì)易揮發(fā)損失。芳香類(lèi)物 質(zhì)的損失同溫度、濕度和氧化作用有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)低溫干燥容易保留芳香物質(zhì)。芳香類(lèi)物質(zhì)的保留,很大程度決定了物料的風(fēng)味。

　　4、組織變化一一熱空氣對(duì)流烘干對(duì)物料的組織損傷最大。特別是在高溫烘干,快速脫水的烘干工藝下,物料脫水不均勻，組織損害大。