龍眼成熟于盛夏時節，采收期短，上市集中且不耐貯藏，鮮銷壓力大，主要依靠加工減少損失。目前主要的加工品有干制品、糖水罐頭、蜜餞、果汁飲料等，但是由于缺乏大批量的果實去皮、去核、榨汁等綜合技術支持，最廣泛的加工方式依然是干制。

　　經過多年實踐證明，對龍眼、荔枝等集中上市的水果進行大批量、分階段烘干，采用熱泵技術加工龍眼，具有日處理量大、產量高的優點，干制的龍眼品質好、蜜香味濃、干凈衛生。可能有人就會疑惑，同樣是使用了熱泵烘干，怎么烘干的龍眼質量低下呢？接下來就由正旭小編向大家介紹一下烘干龍眼的注意要點。

　　烘干龍眼前期的篩選很重要，要選擇充分成熟、果形較大且圓整的果實，剪掉果梗，用電動分級機按照大小不同將果實分為三類。有一個細節需要格外注意，分級后的龍眼果實需要放進不銹鋼吊籃中，在0.01%的高錳酸鉀水溶液中浸泡五分鐘后取出沖洗干凈，這樣可以保證龍眼后期的烘干質量。

　　在實際烘干過程中，龍眼烘干分為兩個階段進行。第一階段將經過預處理的龍眼平鋪在物料架上，厚度約為15-20毫米。將烘干房溫度調整在80-85攝氏度之間，此時，龍眼處于相對封閉的空間，鮮果緩慢蒸發自身水分，然后將排風口和排濕口打開，將溫度控制在75-80攝氏度烘干32-36小時，鮮果烘制八成后趁熱裝袋或者堆放回軟，放入冷庫暫時貯存。

　　接下來進行第二階段的烘干，將半干的龍眼再次推入烘干房進行烘干，確保房內溫度保持在60-70攝氏度之間。當龍眼在烘干房內被烘干之后，打開側出料門，果實運出烘房即為烘干完成。

　　作為空氣源熱泵行業的領軍品牌，正旭生產的空氣源熱泵烘干機節能環保，同燃煤、油、氣相比，運行過程不會產生任何廢氣、廢水以及固體排放物，同時可以節省75%的運行費用。自動化、智能化程度高，運行全程采用自控恒溫裝置，可以24小時連續干燥作業，物料烘干不受外界天氣狀況影響。

　　以正旭在某地龍眼烘干項目為例，在接手這個龍眼烘干項目之后，正旭派出專業團隊進行實地考察，充分了解用戶需求之后，團隊決定投入2臺7P分體熱泵烘干機，在擁有優良烘干設備的條件下，用戶根據以上步驟對龍眼進行烘干，干制的龍眼品質好，果肉和果核可以輕松分離，蜜香味濃，干凈衛生，受到廣大消費者的喜愛。采用這種烘干工藝，在龍眼成熟季節可以大批量加工鮮果，對于緩解鮮果的銷售壓力也具有顯著的作用。